螺旋输送机的结构形式有很多种，调试和维修人员需要了解特点螺旋调试的具体结构和输送形式，了解输送物料过程中的所有环节，并按照产品说明书进行调试，以确定螺旋输送机的正常使用。

1、正确选择调试地点和环境：

　　根据设备位置放线，将基础槽钢放入到位，将头部、中部、可选部分和尾部放入到位，根据进出入口调试位置在外壳上画线，测量并放出螺旋输送机机槽的交叉线，然后用此中间位置检查机槽支架基础螺栓孔(或预埋螺栓)的位置。确认误差达到调试要求(包括水平尺寸、纵向尺寸、对角线)。

2、调试机匣：

　　螺旋输送机输送机机匣的分段、中段和尾段分别用法兰连接。调试底盘和机槽时，机槽支架可用预埋螺栓或预埋钢板临时固定，备用槽为一体式，找平找正后用预埋螺栓或预埋钢板固定。为了确定总长度的直线度，可使用适当的橡胶垫或其他材料在机器槽法兰之间进行调整。调试后，相邻套管的法兰面应连接平滑、紧密，套管内表面的错位偏差不可以超过1.4毫米。

3、调试头端轴承座、中间轴承座和螺旋滚筒：

　　头端轴承座与机体为分体结构，头端轴承座与中间轴承座须临时固定。螺旋滚筒调试、调平、对准后，即可固定轴承座。如果螺杆轴为中间断开结构，调试后应螺杆轴中线严格一致。螺杆机的悬挂轴承应地固定在机壳吊耳上。与相邻螺杆连接后，螺杆旋转应均匀。调试时，可在悬挂轴承支架和套管吊耳之间增加一个调节垫片。

　　螺旋输送机的密封性能是一个我们应该注意的重要的问题。如果输送机设备的轴和轴承座之间的密封效果不好，细粉往往会沿着轴泄漏出来，进入轴承座，对轴承造成损坏，导致频繁维护，影响设备的稳定运行，因此，努力解决输送机设备的轴承密封问题是减少维修工作量、提升螺旋输送机设备稳定运行速率的关键。

　　1、加长端座密封填料处轴套的尺寸，从而增加填料的圈数，增强输送机的密封效果。

　　2、用油杯润滑。轴与填料的接触面和填料本身通过油杯充满油，增强润滑和润湿效果，减少填料和轴的磨损，同时形成油膜层，防止粉末通过轴颈处的间隙流出作用，油槽向内层延伸，密封效果不错。

　　3、在端座轴套内侧设计一对迷宫式骨架密封圈，其中一个固定在端座轴套上，另一个安装在轴上与轴一起运行，以防止料粉流出，达到作用的密封效果

　　螺旋输送机设备密封件的配置需要根据不同的材料而有所不同，材料的特性对设备的密封性能也有相应的影响。因此，要使螺旋输送设备正常运行，须因地制宜，正确设计。

　　在目前的企业生产中，螺旋输送机设备起着重要的作用，但设备的密封部分一直是螺旋输送设备制造商面临的难题。如果生产过程中密封不严格，材料很容易从缝隙部位漏出，对车间生产环境造成破坏。