我国包装机械经过多年的发展已有一定规模，但在生鲜食品的包装机械领域，目前还处于起步阶段，生鲜食品的包装主要依靠人工完成。包装机械化是实现生鲜食品产业采后加工规模化、专业化和商业化的重要保证，可以有效提高生产效益，同时解决加工企业劳动力短缺问题。高新技术的发展为生鲜食品包装提供了新的可能，针对生鲜食品包装的多种自动或半自动包装机械，提高了生产率，降低了人工成本。

生鲜食品包装机的种类

目前超市中生鲜食品包装大多由工人手动完成。现阶段生鲜食品包装机械主要分为以下几种：枕式包装机、盒装热压式封口机、气调生鲜食品包装机、贴体生鲜食品包装机、超薄自粘膜生鲜食品包装机。

01枕式生鲜食品包装机

枕式生鲜食品包装机，又称袋成型－充填－封口机，采用复合膜包裹生鲜食品后进行封合，起到保鲜作用，结构示意如图 1 所示。生鲜食品包装材料不仅需要具有一定强度，还需要一定的阻隔能力，防止生鲜食品变质，故包装材料为集多种材料的优越性能为一体的复合膜，常用厚度为35~80 μm。枕式生鲜食品包装机主要由以下几部分组成：送料机构、送膜机构、纵封机构、横封横切机构。此类包装机一般为下走膜机型，送料与送膜同时进行，通过送料机构将被包装的生鲜食品运送到复合膜的上方。复合膜通过折膜板，向上折起，制成筒状，由纵封机构中的热封滚子进行纵封，同时为膜的输送提供动力。送料机构装有传感器，对送料速度进行控制。由于放有生鲜食品的包装容器有一定高度，因此横封横切机构配置上下运动的切刀进行切膜，切刀与加热元件相连，热封与切膜同时进行，包装完成的生鲜食品由输送机构送到收集箱。

02盒装热压式生鲜食品封口机

盒装热压式封口机分为两种。一种为半自动，将生鲜食品放置在包装盒内后，放入包装机的指定位置，工人操作机器将装有包装盒的托盘送进包装机内部，加热板下压完成热封。另一种为全自动，结构示意如图 2 所示，盛装生鲜食品的包装盒放在送料输送带上，输送带将托盘运送到热封机构下方，压杆下压，热封机构中压膜板将包装膜压在托盘上方，剩余薄膜由回收机构回收。

03气调生鲜食品包装机

该机器包装材料为预制包装盒或包装袋，将生鲜食品放置在密封容器内，通过改变容器内的环境条件来延长生鲜食品的保鲜期，因此气调包装也称为“气体置换包装”，其中的置换气体采用氮气、二氧化碳或它们的混合物。图 3 为盒装气调生鲜食品包装机的结构示意图，主要由送料机构、送膜机构、上模具、下模具组成，下模具装有抽气通道和充气通道，用于气调作业。盒装气调生鲜食品包装机，目前多用于包装调味的生鲜食品如鸡翅、肉类和海鲜产品，包装速度为 40~96 盒 /min。气调包装可以延长生鲜食品保鲜时间，减少或者避免食品氧化变质，同时抑制生鲜食品中微生物的生长繁殖，保证生鲜食品的品质和安全。

04贴体生鲜食品包装机

贴体生鲜食品包装机，包装材料为贴体膜和包装托盘。包装原理是将生鲜食品放置在托盘内，把透明的贴体膜覆盖在生鲜食品上，用加热和抽真空的方式将贴体膜沿生鲜食品的轮廓成型，并且紧贴在底板上，图 4 为贴体生鲜食品包装机结构示意图。使用贴体包装的生鲜食品外观价值较高，可以直接观察被包装的生鲜食品的原型和色彩，并且由于其真空密封，具有优秀的保鲜能力，延长保鲜期，一般用于包装高价位的生鲜食品，如海产品、牛肉等，包装速度为 30~90 盒 /min。

05超薄自粘膜生鲜食品包装机

超薄自粘膜生鲜食品包装机，采用包装托盘和超薄自粘膜为包装材料，超薄自黏膜具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和自黏性，可利用其自粘性封合，可配合热压封合方式。厚度极薄，作为包装材料可节省能源，因常用作食品保鲜故常称为保鲜膜，常见材料类型为 PVC 膜、PE 膜和 PU 膜等，厚度为 9~13 μm。常见超薄自粘膜包装机有两种。一种是四折膜板式生鲜食品包装机，原理为送膜装置将膜拉出，生鲜食品放置在托盘上，通过送料装置输送到保鲜膜下方，升降台提升到固定高度，封切装置完成切膜和封合工作，再由推料装置将包装好的物料送出。

06负压式生鲜食品包装机

结构示意如图 6 所示，采用立式输送带输送盛装生鲜食品的包装盒，收膜板引导保鲜膜包裹生鲜食品，由一对辊子压合保鲜膜，横向封切装置由前吸风盒、后吸风盒、刮板和切刀机构组成，吸风盒连接风机，吸附被切刀切断的保鲜膜，刮板将保鲜膜刮向包装盒底部。四折膜板式生鲜食品包装机分为高速版和低速版，低速版为人手动操作，每次包装一盒，高速版为自动进料，包装完成后由推杆推出，输送带送出。这种包装机需要多个伺服电机配合，高速版包装速度可达到 90 盒 /min。负压式生鲜食品包装机同样采用超薄自粘膜为包装材料，在导膜与纵封部分与枕式包装机类似，不同之处在于枕式包装机采用有一定强度的复合膜；在横封装置中采用负压方式进行吸膜，利用包装盒的运动规律进行横封，包装速度可达30~150 包 /min。

生鲜食品包装机的发展趋势

随着经济的发展，对生鲜食品进行包装再售卖是当前的发展趋势。在现有生鲜食品包装机的基础上改进设备与工艺，以目前的市场情况看有以下几个主要发展方向：

01提高包装效率，减少时间成本

通过对设备的研究与改进，提高包装效率与包装稳定性。

02降低开发能耗，节能环保

超薄自粘膜的厚度仅为 9~13 μm，远远小于普通包装复合膜厚度，在包装时使用超薄自粘膜不仅可以降低能耗还可降低一次性包装成本。对于包装盒包装，可降解包装材料的研制成功让包装盒包装更加环保。

03想提高产能，节省人力成本

仅靠单一的包装机在短期内是很难实现的。需从外在的工作场景、人员配置、日常吞吐量、SKU种类，到内在方面包装膜的工艺种类、托盘的规格、上膜的方式等诸多综合因素才是左右产能的关键。