首先需要确认你们的生产线需要的压缩空气的压力和流量，以及氮气的压力和流量，然后根据这个信息进行空压机选择和制氮机的配套。
压缩空气的压力一般为8、10、13bar三个等级，一般在8bar压力下，每立方米的压缩空气的消耗功率大约在5.5--6.5kW之间。建议你空压机的产气量比耗气量大1.2--2倍，也就是说如果你的耗气量为1m3/min，则空压机的产气量尽量在1.2---2m3/min之间。这主要是考虑到备机和空压机维护保养的停机间歇期间的供气保证。注意这里的压缩空气的耗气量应包括制氮机的耗气量。
其次，制氮机的方法现在主要有膜式制氮和分子筛制氮，相对来说膜式制氮的压力可以非常高，氮气压力可以打到400--500bar，同时膜的寿命相对来说较长，比较适合于气体储存体积受限和使用压力较高的场合。分子筛制氮的优势是设备体积较小，但是分子筛的寿命较低，平均一年就需要更换分子筛。一般的分子筛制氮需要的压缩空气的压力最低为10bar常见为13bar，膜式制氮需要的压缩空气的压力推荐为13bar;
第三，无论是膜式制氮还是分子筛制氮都需要前置的压缩空气处理系统，包括除水、干燥、过滤等，除水一般用普通的气水分离器即可，干燥一般有冷冻式干燥机和吸附式干燥机，冷冻式干燥机干燥后的露点最低一般可以达到10℃，吸附式干燥机干燥后的露点一般可以达到-30℃，制氮前的过滤精度应不低于0.01微米的精度，其他用气点的空气处理精度视具体要求，食品行业一般要达到0.001微米，并经过除臭、除油、除菌等过滤。如果压缩机仅仅供制氮机制氮用气，则压缩机和制氮机之间可以不用加储气罐，但是空压机和制氮机的处理量要相互对应，不应相差太大，一般空压机的产气量应比制氮机的耗气量稍微大一点。制氮机后的氮气使用推荐应加氮气储气罐。如果空压机产生的压缩空气只有一部分供制氮机用，则制氮机之前必须加储气罐。一般储气罐的容积为压缩空气产气量的0.06--0.1倍即可，推荐上限利于节能，但不能过大，否则浪费很严重。
第四，储气罐主要是起稳定压力的作用，同时也是实现空压机或制氮机能效最大化的一种手段，其成本并不是很高，只要恰当的利用每年能够节省的电费相对客观。